




水平风管安装
工艺要点:
(1)风管支架应用bim深化排布,支架优先使用成品支架,直径>; 2000,边长大于2500的按设计要求设置,悬吊水平主、干管直线长度超过20米时应设置防晃支架,每个系统防晃支架不少于1个,支、吊架位置、间距应满足规范要求,通风管道吊杆距风管外表面(含保温)30mm;
(2)共板法兰风管连接时,当风管长边尺寸≤1000mm时,用弹簧夹固定;风管边长大于1000mm,用顶丝卡固定;风管与设备连接一律采用顶丝卡,螺旋风管加工厂,交叉设置弹簧夹、顶丝卡,间距符合规范要求。弹簧夹厚度1.0~1.2mm;顶丝卡厚度3. 0mm;
(3)风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm,垫片不凸入管内,亦不凸出法兰外,垫片接缝不得直缝对接连接;法兰角缝处需打密封胶,排烟管道使用耐火密封胶,送风使用---密封胶,密封胶应打在风管的正压侧;
(4)不锈钢板、铝板风管与碳素钢支吊架的接触处,垫5mm橡胶板防电化学腐蚀;保温风管与支吊架间应加设防腐垫木,杭州风管加工厂,垫木厚度同保温层厚度;
(5)风管穿越沉降缝处采用软连接,软管长度为伸缩缝的宽度加100mm;
(6)风管穿防火、防爆的墙体或楼板时两侧2米范围内保温材料应使用保温材料(如岩棉、玻璃棉),应设预埋套管或防护套管,其钢板厚度不应小于1. 6mm,风管与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵;
(7)玻镁复合风管、保温分管等新型风管,应采用工厂集中预制加工,加工应通过工艺性的检测或验证,其强度及严密性符合规范要求。现场进行分段组装安装,支吊架设置符合规范要求;
(8)复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,内层绝热材料为难燃或不燃且对人体无害的材料,进场验收时核对性能检测报告,并进行点燃试验。


杭州迈起设备有限公司自有生产车间和施工团队,主要承接杭州风管加工制作,通风管道加工,镀锌风管加工,不锈钢风管加工,螺旋风管加工,共板法兰风管加工,法兰定做加工以及厨房排烟工程,排烟管道安装工程,厂房通风排风工程,车间排烟工程,地下室通风工程,室内通风管道安装工程,工业废气治理工程等。
风管穿越防火、防爆的墙体或楼板处,未设预埋管或防护套管
规范要求:6.2.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
现象:
(1)风管穿越防火、防爆的墙体或楼板处,未设预埋管或防护套管;
(2)制作防护套管的钢板厚度太薄,不满足规范要求;
(3)防护套管与风管之间未用不燃柔性材料封堵。
原因分析:
(1)施工单位对规范不熟悉或不重视。
(2)施工单位为节省成本,偷工减料。
措施:
(1)图纸会审时设计单位应向施工单位强调风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处设置预埋管或防护套管是规范强制性条文所要求的必须严格执行,并对具体做法进行严格交底。从节省成本和方便施工考虑,不需做绝热处理的风管建议设预埋管,需要绝热的风管建议设防护套管;
(2)施工过程中,监理单位应加强检查,发现问题应要求施工单位补设,防护套管钢板厚度不足1.6mm的应拆除返工。






通风、排烟设备安装
1、所有设备必须在设备到货后核对其基础尺寸,经确认正确无误后方可安装,否则须请土建工种依设备修改基础并达到设计要求后再行安装,基础表面必须按设计标高找平抹光。
2、风管穿过防火墙、楼板处应使用不燃材料封堵。防火阀设单独吊支架,安装位置正确与设计相符,与气流方向与阀体标志的箭头一致。
3、风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。
4、风机安装:风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求,叶轮与机壳间有无碰壳现象,叶轮转动是否灵活,角铁法兰风管加工厂,接通电源检查叶轮旋转方向,出风方向是否正确,支吊托架应设隔振装置,根据风机重量制作相应的支吊架,支吊托架安装牢固、---,机体安装后应有锁紧装置。当风机固定在楼板上时,吊杆膨胀螺栓应穿通楼板面。
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