




杭州迈起设备有限公司自有生产车间和施工团队,主要承接杭州风管加工制作,通风管道加工,镀锌风管加工,不锈钢风管加工,螺旋风管加工,共板法兰风管加工,法兰定做加工以及厨房排烟工程,白铁皮风管加工厂,排烟管道安装工程,厂房通风排风工程,车间排烟工程,地下室通风工程,室内通风管道安装工程,工业废气治理工程等。
风管系统支、吊架的安装应符合下列要求:
1)风机、空调机组、风机盘管等设备的支、吊架应按设计要求设置隔振器,其品种、规格应符合设计及产品技术文件要求。
2)空调风管支吊架的绝热衬垫厚度不应小于绝热层厚度,宽度应大于支、吊架支承面宽度,衬垫应完整,与绝热材料之间应密实、无空隙。
3)矩形金属风管水平安装,直径或边长小于等于400mm时,支、吊架间距不应大于4m;大于400mm时,间距不应大于3m。
4)螺旋金属风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m。
5)薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。
6)金属风管垂直安装时,应设置至少2个固;支架间距不应大于4m。
7)支、吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位,且距风口不应小于200mm。
8)圆形风管u形管卡圆弧应均匀,且应与风管外径相一致。
9)支、吊架距风管末端不应大于1000mm,距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm,设在支管上的支吊架距干管不应大于1200mm。
10)吊杆与吊架根部连接应牢固;吊杆采用螺纹连接时,拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径,并应有防松动措施;吊杆应平直,螺纹完整、光洁;吊杆安装后,吊架的受力应均匀,无变形。


杭州迈起设备有限公司自有生产车间和施工团队,主要承接杭州风管加工制作,通风管道加工,镀锌风管加工,不锈钢风管加工,螺旋风管加工,共板法兰风管加工,法兰定做加工以及厨房排烟工程,排烟管道安装工程,厂房通风排风工程,螺旋风管加工厂,车间排烟工程,地下室通风工程,室内通风管道安装工程,工业废气治理工程等。
通风、空调系统实测总风量过小
规范要求:11.2.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定:1 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%;
11.3.2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定:1 系统联动试运转中,设备及主要部件的联动必须符合设计要求,动作协调、正确,无异常现象;2系统经过平衡调整,各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
现象:
风机和电机的转数正常,风机运转无异常现象,电机输入电流与电机的额定电流相差较大,各送(排)风口风量小。
原因分析:
(1)空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞;
(2)总风管或支风管的风阀关闭;
(3)风阀不高,局部阻力过大;
(4)设计选用的空调器不当;
(5)设计选用的风机全压和风量过小。
---措施:
(1)风机运转前,空调器内应清扫干净,对初效过滤器进行清除,减少空气的阻力;
(2)测定总风量时,首先应将各支管及风口风阀全部开---置,然后根据风机的电机运转电流将总风阀逐渐开至位置(以不超过电机额定电流为准)。如全部风阀开至,其总风量仍很小(运转电流仍很小),应检查风阀开启位置是否正确;
(3)对风阀有怀疑时,杭州风管加工厂,应从系统中拆下,检查风阀的叶片与联杆是否有脱落现象;
(4)对风管系统检查产生局部阻力较大的部位,并根据实际情况提出改进措施,以减少风机的压力损失;
(5)空调器内的气流速度应保持在一定范围内,设计时考虑的表冷器或加热器的冷热负荷,尤其不应忽略气流速度过大增加的动压损失。


通风、排烟系统调试
通风系统施工安装完毕后对系统进行试调,通过调试来检查设计、施工的及设备产品性能。
1、打开所有风阀,检查所有系统是否畅通。
2、进行单机试运转,检查风机叶轮转动是否灵活,有无机械磨擦及杂音,旋转方向是否正确,各转动部位有无润滑油,运转是否平稳正常。
3、系统试运行应在单机试运转合格后进行连续运行不小于24h,并对系统进行检查调整,必须调整至符合设计参数要求的各项指标。
4、系统各出风口风量,根据设计参数要求,按照调试方案测试风口风量的方法要求,采用匀速移动法或测量法,获得准确数据,使各风口风量与设计风量的偏差小于10%范围内。
5、防排烟系统施工完后应进行系统调试工作,打开阀门、排烟风口、正压送风口,进行排烟风机、正压送风机单机试运转,不锈钢风管加工厂,检查运转是否正常。对系统排烟风口,正压送风口风量进行测量,获取准确数据,检查是否符合设计要求。配合进行消防系统的联合调试,检查。排烟系统、正压送风系统的联合试运转是否正常。
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