




通风、排烟系统调试
通风系统施工安装完毕后对系统进行试调,通过调试来检查设计、施工的及设备产品性能。
1、打开所有风阀,检查所有系统是否畅通。
2、进行单机试运转,检查风机叶轮转动是否灵活,有无机械磨擦及杂音,旋转方向是否正确,方形风管加工安装,各转动部位有无润滑油,运转是否平稳正常。
3、系统试运行应在单机试运转合格后进行连续运行不小于24h,并对系统进行检查调整,必须调整至符合设计参数要求的各项指标。
4、系统各出风口风量,根据设计参数要求,按照调试方案测试风口风量的方法要求,采用匀速移动法或测量法,方形风管加工厂,获得准确数据,使各风口风量与设计风量的偏差小于10%范围内。
5、防排烟系统施工完后应进行系统调试工作,打开阀门、排烟风口、正压送风口,方形风管加工公司,进行排烟风机、正压送风机单机试运转,检查运转是否正常。对系统排烟风口,正压送风口风量进行测量,获取准确数据,检查是否符合设计要求。配合进行消防系统的联合调试,检查。排烟系统、正压送风系统的联合试运转是否正常。
杭州迈起设备有限公司自有生产车间和施工团队,主要承接杭州风管加工制作,通风管道加工,镀锌风管加工,不锈钢风管加工,螺旋风管加工,共板法兰风管加工,法兰定做加工以及厨房排烟工程,排烟管道安装工程,厂房通风排风工程,车间排烟工程,地下室通风工程,室内通风管道安装工程,工业废气治理工程等。
通风、空调系统实测总风量过小
规范要求:11.2.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定:1 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%;
11.3.2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定:1 系统联动试运转中,设备及主要部件的联动必须符合设计要求,动作协调、正确,无异常现象;2系统经过平衡调整,各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
现象:
风机和电机的转数正常,风机运转无异常现象,电机输入电流与电机的额定电流相差较大,各送(排)风口风量小。
原因分析:
(1)空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞;
(2)总风管或支风管的风阀关闭;
(3)风阀不高,局部阻力过大;
(4)设计选用的空调器不当;
(5)设计选用的风机全压和风量过小。
---措施:
(1)风机运转前,空调器内应清扫干净,对初效过滤器进行清除,减少空气的阻力;
(2)测定总风量时,首先应将各支管及风口风阀全部开---置,然后根据风机的电机运转电流将总风阀逐渐开至位置(以不超过电机额定电流为准)。如全部风阀开至,其总风量仍很小(运转电流仍很小),应检查风阀开启位置是否正确;
(3)对风阀有怀疑时,应从系统中拆下,检查风阀的叶片与联杆是否有脱落现象;
(4)对风管系统检查产生局部阻力较大的部位,并根据实际情况提出改进措施,以减少风机的压力损失;
(5)空调器内的气流速度应保持在一定范围内,设计时考虑的表冷器或加热器的冷热负荷,尤其不应忽略气流速度过大增加的动压损失。


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部件局部压损计算
当管道式布风口内气流通过弯头、变径、三通等等部件时,断面或流向发生了变化,同传统风管一样会产生相应的局部压力损失:
z:局部压力损失(pa)
ξ:局部阻力系数(主要由试验测得,杭州方形风管加工,同传统风管中类似)
ρ:空气密度(kg/m3)
v:风速(m/s)
为了减少管道式布风口的局部损失,我们通常进行一定的优化设计:
1. 综合多种因素选择管经,尽量降低管道内风速。
2. 优化异形部件设计,避免流向改变过急、断面变化过快。
根据实际工程经验,我们总结出各种管道式布风口部件的局部阻力值(风速=8m/s),如下表:


方形风管加工安装-杭州方形风管加工-杭州迈起设备厂由杭州迈起设备有限公司提供。杭州迈起设备有限公司是一家从事“通风管道,排烟管道,镀锌风管,不锈钢风管,共板法兰风管”的公司。自成立以来,我们坚持以“诚信为本,---经营”的方针,勇于参与市场的良性竞争,使“迈起”品牌拥有------。我们坚持“服务,用户”的原则,使迈起在风机、排风设备中赢得了客户的---,树立了---的企业形象。 ---说明:本信息的图片和资料仅供参考,欢迎联系我们索取准确的资料,谢谢!
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