




通风、排烟系统调试
通风系统施工安装完毕后对系统进行试调,通过调试来检查设计、施工的及设备产品性能。
1、打开所有风阀,检查所有系统是否畅通。
2、进行单机试运转,检查风机叶轮转动是否灵活,有无机械磨擦及杂音,旋转方向是否正确,各转动部位有无润滑油,运转是否平稳正常。
3、系统试运行应在单机试运转合格后进行连续运行不小于24h,并对系统进行检查调整,必须调整至符合设计参数要求的各项指标。
4、系统各出风口风量,根据设计参数要求,按照调试方案测试风口风量的方法要求,采用匀速移动法或测量法,获得准确数据,使各风口风量与设计风量的偏差小于10%范围内。
5、防排烟系统施工完后应进行系统调试工作,打开阀门、排烟风口、正压送风口,进行排烟风机、正压送风机单机试运转,检查运转是否正常。对系统排烟风口,正压送风口风量进行测量,获取准确数据,检查是否符合设计要求。配合进行消防系统的联合调试,检查。排烟系统、正压送风系统的联合试运转是否正常。
通风、排烟部件安装
1、排烟风机、正压送风机、防火阀、正压送风口、排烟防火阀等消防产品除必须有合格证外,还应有消防生产---等资料。
2、调节阀的安装,其方向与气流方向一致,手柄应朝着便于操作的一方,所有部件应单独设立支吊架。
3、风口安装与风管连接应严密,牢固,边框与装饰面贴实,外表平整不变形,调节灵活。风机进出口处及作隔振或风管穿过沉降缝处软管连接。地下室汽车库、高低压配电房等地下室设备用房风机两端接150mm的硅钛合成高温耐火软接管,暖通风管加工安装,软接的接口应牢固严密,在软接处禁止变径。正压送风口及风口安装位置应正确,边框与装饰面贴实,牢固---,外表平整不变形,杭州暖通风管加工,调节灵活。
4、柔性接管安装:柔性接管长度应适中,连接严密,不扭曲,不偏移。风口安装与软接头连接应严密、牢固,暖通风管加工公司,边框与装饰面贴实,外表平整不变形,机构调节灵活。
5、消声器安装:应单独设支吊架,安装牢固,位置正确,接口严密,消声器安装,注意方向正确,必须同消声器设备方向一致,单独设支吊架,安装稳固,接口严密。
6、风口安装坐标位置应正确,风口与风管连接处应严密。
水平风管安装
工艺要点:
(1)风管支架应用bim深化排布,支架优先使用成品支架,直径>; 2000,边长大于2500的按设计要求设置,悬吊水平主、干管直线长度超过20米时应设置防晃支架,每个系统防晃支架不少于1个,支、吊架位置、间距应满足规范要求,通风管道吊杆距风管外表面(含保温)30mm;
(2)共板法兰风管连接时,当风管长边尺寸≤1000mm时,用弹簧夹固定;风管边长大于1000mm,用顶丝卡固定;风管与设备连接一律采用顶丝卡,交叉设置弹簧夹、顶丝卡,间距符合规范要求。弹簧夹厚度1.0~1.2mm;顶丝卡厚度3. 0mm;
(3)风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm,垫片不凸入管内,亦不凸出法兰外,垫片接缝不得直缝对接连接;法兰角缝处需打密封胶,排烟管道使用耐火密封胶,送风使用---密封胶,暖通风管加工厂家,密封胶应打在风管的正压侧;
(4)不锈钢板、铝板风管与碳素钢支吊架的接触处,垫5mm橡胶板防电化学腐蚀;保温风管与支吊架间应加设防腐垫木,垫木厚度同保温层厚度;
(5)风管穿越沉降缝处采用软连接,软管长度为伸缩缝的宽度加100mm;
(6)风管穿防火、防爆的墙体或楼板时两侧2米范围内保温材料应使用保温材料(如岩棉、玻璃棉),应设预埋套管或防护套管,其钢板厚度不应小于1. 6mm,风管与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵;
(7)玻镁复合风管、保温分管等新型风管,应采用工厂集中预制加工,加工应通过工艺性的检测或验证,其强度及严密性符合规范要求。现场进行分段组装安装,支吊架设置符合规范要求;
(8)复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,内层绝热材料为难燃或不燃且对人体无害的材料,进场验收时核对性能检测报告,并进行点燃试验。


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