水平风管安装
工艺要点:
(1)风管支架应用bim深化排布，支架优先使用成品支架，直径>; 2000，边长大于2500的按设计要求设置，悬吊水平主、干管直线长度超过20米时应设置防晃支架，每个系统防晃支架不少于1个，支、吊架位置、间距应满足规范要求，通风管道吊杆距风管外表面(含保温)30mm；
(2)共板法兰风管连接时，当风管长边尺寸≤1000mm时，用弹簧夹固定;风管边长大于1000mm，用顶丝卡固定;风管与设备连接一律采用顶丝卡，交叉设置弹簧夹、顶丝卡，间距符合规范要求。弹簧夹厚度1.0~1.2mm;顶丝卡厚度3. 0mm；
(3)风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不凸入管内，亦不凸出法兰外，垫片接缝不得直缝对接连接;法兰角缝处需打密封胶，排烟管道使用耐火密封胶，送风使用---密封胶，密封胶应打在风管的正压侧;
(4)不锈钢板、铝板风管与碳素钢支吊架的接触处，垫5mm橡胶板防电化学腐蚀;保温风管与支吊架间应加设防腐垫木，垫木厚度同保温层厚度；
(5)风管穿越沉降缝处采用软连接，软管长度为伸缩缝的宽度加100mm；
(6)风管穿防火、防爆的墙体或楼板时两侧2米范围内保温材料应使用保温材料(如岩棉、玻璃棉)，应设预埋套管或防护套管，其钢板厚度不应小于1. 6mm，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；
(7)玻镁复合风管、保温分管等新型风管，应采用工厂集中预制加工，镀锌风管加工公司，加工应通过工艺性的检测或验证，其强度及严密性符合规范要求。现场进行分段组装安装，支吊架设置符合规范要求；
(8)复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层绝热材料为难燃或不燃且对人体无害的材料，进场验收时核对性能检测报告，并进行点燃试验。
通风、排烟部件安装
1、排烟风机、正压送风机、防火阀、正压送风口、排烟防火阀等消防产品除必须有合格证外，还应有消防生产---等资料。
2、调节阀的安装，其方向与气流方向一致，手柄应朝着便于操作的一方，所有部件应单独设立支吊架。
3、风口安装与风管连接应严密，牢固，杭州镀锌风管加工，边框与装饰面贴实，外表平整不变形，调节灵活。风机进出口处及作隔振或风管穿过沉降缝处软管连接。地下室汽车库、高低压配电房等地下室设备用房风机两端接150mm的硅钛合成高温耐火软接管，软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。正压送风口及风口安装位置应正确，边框与装饰面贴实，牢固---，外表平整不变形，镀锌风管加工安装，调节灵活。
4、柔性接管安装：柔性接管长度应适中，连接严密，不扭曲，不偏移。风口安装与软接头连接应严密、牢固，边框与装饰面贴实，外表平整不变形，机构调节灵活。
5、消声器安装：应单独设支吊架，安装牢固，位置正确，接口严密，消声器安装，注意方向正确，必须同消声器设备方向一致，单独设支吊架，安装稳固，接口严密。
6、风口安装坐标位置应正确，风口与风管连接处应严密。
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风管安装时常见问题及---措施1、风管支吊架安装问题
问题分析:
(1)通风管道安装系统中主、干管长度超过20m，没有设置防止摆动的固；
(2)支吊架螺杆外漏长度不一致。
---措施:干管长度超过20m，应设置防晃支架。支吊架不宜设置在风口、阀门、检查口及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。对通丝外露长度做统一要求，对于长短不一的要进行切割处理。
---风管未按规范要求采取加固措施问题分析:---风管未按规范要求采取加固措施。
---措施:
金属风管加固：矩形风管边长大于630mm保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。
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