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风管的焊缝形式
(1)对接焊接:用于板材的拼接或横向缝及纵向闭合缝。
(2)搭接焊缝:用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形风管的弯头、三通的转角缝等,一般搭接量为10mm,焊接前先划好搭接线,焊接时按线点焊好,再用小锤使焊缝平整后再进行连续焊接。
(3)翻边焊缝:用于无法兰连接及圆管、弯头的闭合缝。当板材较薄时使用气焊。
(4)角焊缝:用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝,圆形矩形风管封头闭合缝。
(5)碳钢板风管焊接:碳钢板风管宜采用直流焊机焊接,施焊前要清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀;采用点焊或连续焊缝时,还需清除氧化物。对口应保持少缝隙,手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。焊后及时清除焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝。






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风管的咬接
(1)按照风管规格、尺寸的不同选择板材厚度。然后留足咬接余量,进行展开下料。
(2)划线方法要严密,做到角直、线平、等分准确,要经常校验几何尺寸,应该划的线都要划到,如:剪切线、倒角线、折方线、翻边线、留孔线、咬口线等。
(3)剪切、倒角要准确,尽量减少误差,板料剪切后咬口前必须用倒角机或铁剪子进行倒角,操作时避免接缝、翻边处重叠。
(4)咬口后的板材按画好的折方线放到折方机上,进行折方操作。操作时折方线要对正折方机的上下模具,镀锌满焊圆风管加工,使其重合,折成所需的角度。
(5)制做圆风管时,将靠近咬口的边缘压成或用拍板打成圆弧状,再进行圈圆咬口,并随时调整弧度使之均匀。
(6) 折方或卷圆后的钢板,用合缝机或手工进行合缝。操作时,要用力均匀,不宜过重,避免咬口不实,造成胀裂及半咬口的现象。
(7)风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字形接缝。
(8)常用咬口形式:板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口;矩形风管或配件,可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口;圆形弯管可采用立咬口。




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风机安装:
安装前必须充分了解风机,仔细检查风机,---风机的完整性和配件齐全。设备就位前应对其基础进行验收,合格后再安装;风机进、出口的风管必须有独立的支撑,管道的重量不能施加在风机的零件上。而且,风机的连接方式必须是自然连接,不能---连接。
消防排烟风机焊接处必须平整,涂层要均匀,风机运行时不得出现异响。
安装消防排烟风机时,两端必须采用柔性不燃材料,密封垫片下也必须采用不燃材料。这样可以有效地防止腐蚀和辐射,在高温高压条件下可以正常使用。
风机叶轮旋转应平稳,每次停转后不应停留在同一位置上。
固定风机设备的地脚螺栓应紧固,并应采取防松动措施。落地安装时,应按设计要求设置减振装置,并应采取防止设备水平位移的措施。悬挂安装时,吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。
通风机传动装置的外露部位以及直通---的进、出风口,必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。
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