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不锈钢风管焊接:焊接前,应将焊缝区域的油脂、污物清除干净,以防止焊缝出现气孔、砂眼。清洗可用、等进行。用电弧焊焊接不锈钢板时,一般应在焊缝的两侧表面涂上白灰粉,以免焊渣飞溅物粘附在板材的表面上。焊接后,应注意清除焊缝处的熔渣,并用铜丝刷子刷出金属光泽,再用10%的---溶液酸洗,随后用热水清洗。
铝板风管焊接:焊接前,焊口必须脱脂及清除氧化膜。可以使用不锈钢丝刷。清除后在2~3h内必须进行焊接。清除后还须进行脱脂处理。脱脂使用航空、工业酒精、等清洗剂和木屑进行清洗。
薄钢板风管气焊焊接方向,一般以从左到右较为适宜。掌握好火焰的方向,使焊缝两侧受热保持平衡,火焰应平稳均匀地向前移动,焊丝送入熔池的速度一定要均匀。
(9)焊缝的要求:焊缝表面不应有裂纹、烧穿、漏焊等缺陷。纵向焊缝必须错开。焊缝应平整,焊接时应轮流对称点焊以防





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风管的咬接
(1)按照风管规格、尺寸的不同选择板材厚度。然后留足咬接余量,进行展开下料。
(2)划线方法要严密,做到角直、线平、等分准确,要经常校验几何尺寸,应该划的线都要划到,如:剪切线、倒角线、折方线、翻边线、留孔线、咬口线等。
(3)剪切、倒角要准确,尽量减少误差,板料剪切后咬口前必须用倒角机或铁剪子进行倒角,操作时避免接缝、翻边处重叠。
(4)咬口后的板材按画好的折方线放到折方机上,进行折方操作。操作时折方线要对正折方机的上下模具,使其重合,折成所需的角度。
(5)制做圆风管时,将靠近咬口的边缘压成或用拍板打成圆弧状,不锈钢满焊圆形风管制作,再进行圈圆咬口,并随时调整弧度使之均匀。
(6) 折方或卷圆后的钢板,用合缝机或手工进行合缝。操作时,要用力均匀,不宜过重,避免咬口不实,造成胀裂及半咬口的现象。
(7)风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字形接缝。
(8)常用咬口形式:板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口;矩形风管或配件,可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口;圆形弯管可采用立咬口。




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风管安装:
风管支、吊架的制作应按照<通风与空调工程施工规范>的用料规格和作法制作、规格以及间距必须符合设计要求。
a.金属风管水平安装,直径或边长小于等于400mm时,支、吊架间距不应大于4m;大于400mm时,间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m;薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时,应设置至少2个固,支架间距不应大于4m。
b.支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作,且不应设置在风口、检查门处,离风口和分支管的距离不宜小于200mm。
c.悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时,应设置防晃支架或防止摆动的固。
d.矩形风管的抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴风管。圆形风管的支架应设托座或抱箍,圆弧应均匀,且应与风管外径一致。
e.风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架,拉伸或压缩量应符合设计要求。
f.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应采取隔绝或防腐绝缘措施。
g.边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。



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