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风管的焊缝形式
(1)对接焊接:用于板材的拼接或横向缝及纵向闭合缝。
(2)搭接焊缝:用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形风管的弯头、三通的转角缝等,一般搭接量为10mm,焊接前先划好搭接线,焊接时按线点焊好,不锈钢满焊圆形风管厂家,再用小锤使焊缝平整后再进行连续焊接。
(3)翻边焊缝:用于无法兰连接及圆管、弯头的闭合缝。当板材较薄时使用气焊。
(4)角焊缝:用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝,圆形矩形风管封头闭合缝。
(5)碳钢板风管焊接:碳钢板风管宜采用直流焊机焊接,施焊前要清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀;采用点焊或连续焊缝时,还需清除氧化物。对口应保持少缝隙,手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。焊后及时清除焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝。






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风管法兰的焊缝应熔合---、饱满,杭州满焊圆形风管厂家,无假焊和孔洞。法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并应具有互换性。
风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固,不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,宽度应一致,且不应小于6mm;咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞。






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下料
板料上已做好展开图及清晰的留边尺寸下料边缘线的印迹。可进行下道剪切工序。使用手剪剪切钢板的板料厚度<0.8mm。其余的一般都用机具剪切。
(1)剪切之前,镀锌满焊圆形风管厂家,严格校对板材上的划线尺寸,被剪切的钢板上必须有明显的切线划印。剪切之后仍须认真校对下料尺寸后再行加工。
(2)剪口张开后应垂直夹住钢板,对准切线剪切。在进行切断过程中,用手向上抬起切下来的板料,不锈钢满焊圆形风管厂家,可减少剪切过程中的阻力。
(3)剪切曲线、折线、切角时,决不可切掉板料上划线印记。为此必须使剪刀片的端部和转角的顶端相重合,不要过远。
(4) 剪孔时,先凿个孔,放入剪刀,沿画线按逆时针方向进行剪切。剪圆时,直径较小则按逆时针方向采用弯剪子剪切;当圆的直径较大余边又较小时,可按顺时针方向剪切。
(5)板料剪切后,必须用剪子或倒角机对板料端部进行倒角。






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