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法兰制作
(1)金属风管法兰中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
(2)法兰上螺栓及铆钉的间距,低压和中压系统风管≤ 150mm;高压系统风管≤ 100mm;矩形法兰的四角必须设加固螺栓或铆钉。
(3)圆形法兰制作:加工时将整根角铁或者扁铁在型钢卷圆机上卷成螺旋型,将卷好的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正,调整后进行焊接,钻孔。孔位应沿圆周均匀分布,使各法兰可以互相调换使用。
(4)矩形法兰制作:矩形法兰是由四块角铁拼成。划线下料时,应注意焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸,应在允许的偏差值内。角钢切断和打孔严禁使用氧-切割。可用断料机或手工锯。角钢断口要平整,不锈钢满焊方形风管生产厂家,磨掉两端毛刺,并在平台上进行焊接。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整,镀锌满焊方形风管生产厂家,使两个对角线长度要相等。法兰螺孔位置必须准确,---风管安装顺利进行。钻孔方法同圆形风管法兰。



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风管的焊缝形式
(1)对接焊接:用于板材的拼接或横向缝及纵向闭合缝。
(2)搭接焊缝:用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形风管的弯头、三通的转角缝等,一般搭接量为10mm,焊接前先划好搭接线,焊接时按线点焊好,再用小锤使焊缝平整后再进行连续焊接。
(3)翻边焊缝:用于无法兰连接及圆管、弯头的闭合缝。当板材较薄时使用气焊。
(4)角焊缝:用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝,圆形矩形风管封头闭合缝。
(5)碳钢板风管焊接:碳钢板风管宜采用直流焊机焊接,施焊前要清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀;采用点焊或连续焊缝时,还需清除氧化物。对口应保持少缝隙,手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。焊后及时清除焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝。






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风管加固
(1)加固的方法有:接头起高的加固法(即采用立咬口);风管的周边用角钢加固圈;风管大边用角钢加固;风管内壁纵向设置肋条加固,风管钢板上滚槽或压棱加固。对风管加固的要求:风管加固起码要达到牢固,如果要达到优良,还需要做到整齐,每档加固的间距应适宜、均匀、相互平行。
(2)风管加固形式及要求:风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢(采用立加固)、加固筋和管内支撑等形式





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